振動(dòng)流化床干燥機(jī)由振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生激振力，物料在給定方向的激振力作用下被拋擲而跳躍前進(jìn)，同時(shí)床底輸入熱風(fēng)，兩共同作用使物料處于流化狀態(tài)，物料顆粒與熱風(fēng)充分接觸，從而達(dá)到理想的干燥效果。物料從加料口進(jìn)入，沿振槽向出料口移動(dòng)，振槽上的物料與振槽下部通入的熱風(fēng)正交接觸，進(jìn)行傳質(zhì)和傳熱，濕空氣由引風(fēng)機(jī)引出，干燥后的物料經(jīng)排料口排出。振動(dòng)流化床干燥機(jī)的操作運(yùn)行方法如下：
 

　　1、使用前確認(rèn)電源的電壓符合要求，確認(rèn)各風(fēng)機(jī)內(nèi)無(wú)異物。
 

　　2、開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)和蒸汽管道加熱閥門，系統(tǒng)產(chǎn)生熱風(fēng)，對(duì)干燥系統(tǒng)預(yù)熱，同時(shí)觀察各連接處是否有漏風(fēng)的地方，如果有漏風(fēng)處，及時(shí)緊固。達(dá)到預(yù)熱要求后(熱空氣進(jìn)風(fēng)溫度約130℃)，調(diào)節(jié)各進(jìn)風(fēng)口的閥門，使干燥系統(tǒng)處于正常工作時(shí)的風(fēng)量和溫度狀態(tài)。
 

　　3、開(kāi)啟振動(dòng)電機(jī)，觀察下箱體和床身振動(dòng)是否平穩(wěn)，如發(fā)現(xiàn)有不平穩(wěn)現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉振動(dòng)電機(jī)，找出原因。
 

　　4、開(kāi)始加料，應(yīng)隨時(shí)觀察加料狀況，加料時(shí)物料應(yīng)當(dāng)均勻、定量地進(jìn)入振動(dòng)流化床干燥機(jī)的進(jìn)料口。
 

　　5、觀察振動(dòng)流化床干燥機(jī)出料口的產(chǎn)品排出是否均勻，并定時(shí)檢查產(chǎn)品的含水率及產(chǎn)量。
 

　　6、定時(shí)開(kāi)啟旋風(fēng)除塵器出料口處的閉風(fēng)器。
 

　　7、干燥系統(tǒng)停止工作時(shí)，應(yīng)當(dāng)先停止加料，當(dāng)干燥機(jī)出料口不再排料時(shí)，可以切斷振動(dòng)電機(jī)電源，使振動(dòng)流化床干燥機(jī)停止工作；然后關(guān)閉蒸汽管道閥門，不再產(chǎn)生熱風(fēng)(使用其它熱源時(shí)參考其相應(yīng)說(shuō)明書(shū))，使干燥系統(tǒng)逐漸冷卻；稍后，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)及其它電機(jī)的電源，此時(shí)，整個(gè)干燥系統(tǒng)停止工作。
 

　　8、用戶應(yīng)在使用過(guò)程中逐步積累經(jīng)驗(yàn)，找出更佳工作參數(shù)，使整套設(shè)備達(dá)到^佳工作狀態(tài)。