一、安裝與調(diào)試

1. 安裝：將設(shè)備置于堅(jiān)實(shí)、平整的水泥地上，如地面不平，可墊木板，使機(jī)器平穩(wěn)著地。

2. 取刀（見圖1）：用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，讓切刀處于高位置，用板手?jǐn)Q開壓刀板螺母，取下刀片，裝好壓刀板。

3. 連接電源：輸入電壓為單相220V，變頻器輸出三相220V至電機(jī)。

4. 接地：將電器控制箱和機(jī)身可靠接地。

5. 試車：清理機(jī)器周圍雜物，特別是輸送帶上的物品，并確認(rèn)已取下切刀，用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪數(shù)周，無異常情況后啟動(dòng)電機(jī)，查看皮帶輪轉(zhuǎn)向，皮帶輪應(yīng)作順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)（轉(zhuǎn)向不對(duì)時(shí)請(qǐng)調(diào)換電機(jī)的任意兩根相線），正常運(yùn)行數(shù)分鐘后就可關(guān)機(jī)。

6. 裝刀片（見圖1）：用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，使刀架位于高點(diǎn)，將刀片置于刀架桿的鉤頭并緊貼刀架桿，擰緊壓刀板螺母。

 二、使用方法

1. 切斷長度調(diào)整：按齒輪箱上方的“截?cái)嚅L度－齒輪檔位配位表”在開機(jī)后調(diào)整，表中的“內(nèi)、中、外”為撥桿小球所處的位置，表中的數(shù)據(jù)為棘輪轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)齒時(shí)的數(shù)值，棘輪轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)齒時(shí)的長度數(shù)值為表中數(shù)的兩倍，以此類推。提升齒輪箱兩側(cè)小球就可扳動(dòng)撥桿位置。

2. 調(diào)棘輪齒數(shù)擰松偏心軸壓板螺母，轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪外側(cè)偏心座上的螺桿，使偏心塊移動(dòng)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪一周，使推動(dòng)棘輪的齒數(shù)符合要求為止，再擰緊偏心軸壓板螺母。

3. 止動(dòng)爪調(diào)整（見圖2）：棘輪齒數(shù)調(diào)整后，會(huì)影響驅(qū)動(dòng)爪與止動(dòng)爪的工作協(xié)調(diào)性，導(dǎo)致棘輪跳齒不一致，即有時(shí)多跳一齒或少跳一齒。調(diào)整方法：用扳手?jǐn)Q松止動(dòng)爪壓板螺釘，移動(dòng)止動(dòng)爪，擰緊止動(dòng)爪壓板螺釘，轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，使驅(qū)動(dòng)爪到達(dá)終點(diǎn)時(shí)，止動(dòng)爪落在兩齒的中間位置。

4. 刀片切入輸送帶深度調(diào)節(jié)（見圖1）：刀片切入輸送帶深度以正好切斷物料為宜。調(diào)整時(shí)，用板手?jǐn)Q松刀架機(jī)構(gòu)大螺母，調(diào)節(jié)刀架機(jī)構(gòu)上下位置。每調(diào)整一次都要用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，使刀片緩慢向下運(yùn)動(dòng)，觀測(cè)刀刃切入輸送帶的深度，直接將需切的物料置于輸送帶的兩側(cè)，

5. 磨刀：為提高產(chǎn)品得率，建議每使用半天磨刀一次，并需確保刀刃的直線度不大于0.3mm。

6. 輸送帶位置偏移調(diào)整：讓輸送帶的標(biāo)記點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)一周，若有偏移應(yīng)及時(shí)調(diào)整。調(diào)整方法：輸送帶偏移側(cè)螺栓張緊，另一側(cè)放松，每次調(diào)整螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)不宜超過四分之一周。輸送帶在出料端的偏移一般不得超過5毫米。

7.調(diào)速：變頻調(diào)速請(qǐng)轉(zhuǎn)動(dòng)控制箱面板上的小旋鈕即可(請(qǐng)參照變頻器使用說明書)。機(jī)械無級(jí)調(diào)速方法如下：電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，擰松電機(jī)頭部?jī)?nèi)側(cè)螺母，轉(zhuǎn)動(dòng)外側(cè)螺母可調(diào)速，調(diào)完后擰緊內(nèi)側(cè)螺母，以便鎖緊。嚴(yán)禁停機(jī)時(shí)調(diào)速！

 三、使用注意事項(xiàng)

1. 正常使用每隔一天或長時(shí)間停用后使用，需對(duì)全部運(yùn)動(dòng)部位加潤滑油或脂，加油量以不滴油為限(為防止污染藥材，可選食用油作潤滑)。

2. 物料中不得有金屬或石塊等硬物，以免損壞切刀和輸送帶。

3. 過量的水易加速聚氨酯輸送帶的老化，影響使用壽命，請(qǐng)避免帶水作業(yè)。

4. 當(dāng)工作環(huán)境溫度低于0攝氏度時(shí)，輸送帶易打滑，遇切口時(shí)易撕裂，建議使用橡膠輸送帶。

5. 工作頻率適合于截?cái)嚅L度在6毫米以下使用。截?cái)嚅L度越長，切刀工作頻率（電機(jī)轉(zhuǎn)速）應(yīng)越低。

6. 棘輪齒數(shù)、刀片切入深度和電機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)確定專人調(diào)整。

7. 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)及時(shí)清理輸送帶下側(cè)物料，以免粘性物料帶至切刀下側(cè)切傷或切斷輸送帶，同時(shí)導(dǎo)致輸送帶左右偏移。

8. 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，有時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)輸送帶不走，或切制尺寸偏小，一般是輸送帶打滑，請(qǐng)張緊輸送帶（在輸送帶不打滑的情況下，建議輸送帶不要張得太緊）。有時(shí)切制尺寸比設(shè)定的大，請(qǐng)調(diào)整偏心塊的位置，使棘輪走位準(zhǔn)確，

9. 為安全考慮，機(jī)器用畢應(yīng)拆卸刀片，每次裝刀后需先用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪一周，以確認(rèn)刀片切入輸送帶的深度是否合適。

   四、維護(hù)與保養(yǎng)

1. 應(yīng)專人對(duì)使用中的設(shè)備進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)停機(jī)檢查。

2. 使用中切勿將物料漏入機(jī)身內(nèi)側(cè)，以免影響傳動(dòng)系統(tǒng)工作。

3. 每次使用后，及時(shí)清理殘物，特別是傳動(dòng)部件不得有被粘附的物料。

4. 應(yīng)定時(shí)對(duì)活動(dòng)部件進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)磨損或間隙增大時(shí)，須及時(shí)調(diào)換零部件。

   五、常見故障及排除方法

1.工作時(shí)切刀向上移動(dòng)壓刀桿未能把刀壓緊或切刀不夠鋒利，重新裝刀或磨刀。

2. 切制藥材的尺寸大于設(shè)定尺寸

驅(qū)動(dòng)爪與止動(dòng)爪動(dòng)作不協(xié)調(diào)，導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)爪實(shí)際推動(dòng)棘輪的齒數(shù)比規(guī)定齒數(shù)多（在一個(gè)齒范圍內(nèi)）。請(qǐng)調(diào)整偏心塊和止動(dòng)爪的位置，使得連桿位于最左邊位置時(shí)，止動(dòng)爪正好落在棘輪齒的根部或兩齒的中間位置，皮帶輪轉(zhuǎn)一周驅(qū)動(dòng)爪正好推動(dòng)設(shè)定的齒數(shù)。

3. 輸送帶有時(shí)不動(dòng)

請(qǐng)檢查輸送帶周圍是否有物料，導(dǎo)致摩擦增加，請(qǐng)清除物料或適當(dāng)張緊輸送帶。驅(qū)動(dòng)爪與止動(dòng)爪動(dòng)作不協(xié)調(diào)時(shí)也會(huì)出現(xiàn)這一現(xiàn)象，請(qǐng)調(diào)整偏心塊和止動(dòng)爪的位置。

4. 切制藥材的尺寸小于設(shè)定尺寸

送料過多，位于中間層藥材位移不夠。適當(dāng)增加砝碼重量，可提高尺寸的一致性。另外在高速切制時(shí)，輸送帶打滑也會(huì)造成切制尺寸偏小，請(qǐng)適當(dāng)張緊輸送帶或降低轉(zhuǎn)速。

5. 導(dǎo)向桿和推桿上的軸套溫升過高

機(jī)器工作時(shí)導(dǎo)向桿和推桿與軸套必須保持良好潤滑，請(qǐng)及時(shí)添加油酯，磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換軸套。

6. 機(jī)器正常運(yùn)行時(shí)自動(dòng)停機(jī)（變頻調(diào)速）

①電壓偏低或不穩(wěn)，導(dǎo)致變頻器自動(dòng)保護(hù)切斷電源，切斷總電源，待電壓穩(wěn)定后，重新開機(jī)就可恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

②變頻器低速運(yùn)行時(shí)，輸出功率較小，負(fù)荷較大時(shí)會(huì)導(dǎo)致變頻器自動(dòng)保護(hù)切斷電源，切斷總電源，適當(dāng)提高變頻器運(yùn)行速度，故障就可消除。

7. 輸送帶易打滑或開裂（聚氨酯輸送帶）

工作環(huán)境溫度低，導(dǎo)致輸送帶硬度提高，請(qǐng)采用橡膠輸送帶。

8. 按下起動(dòng)按鈕機(jī)器不運(yùn)轉(zhuǎn)

安全罩未扣好，請(qǐng)安裝安全罩。