1．安裝場地應根據(jù)工藝流程，設備平面布置，能源供應及設備大小、高度、重量決定。應有專業(yè)人員熟悉本機操作工藝，平面布置，做好設備基礎及底腳螺孔，確定房間面積，樓層高度，門框大小，設備吊裝方法，全部主機及配套設備排列位置。

  2．安裝準備

  *設備驗收，整箱吊入車間，開箱后請點附帶配件檢查設備完好情況。

*設備水平安裝，場地應具備1：100以下的坡度，不致清洗時積水滯留。

  *設備就位，找準水平，固定機腳。平整地面，清洗設備油污，主機于墻壁相距應大于1000mm，操作正面必須寬敞。以便于清洗，維護修理。

*減速箱注油，用工業(yè)齒輪油或N-68機械油，油面低于油標上指示線。

*接通電源及操作電源，加接地保護。

3.調(diào)整

調(diào)整葉片與筒體底板間隙用墊片調(diào)整，間隙一般在2mm左右，小一些較好，但葉片不能與筒體接觸。調(diào)整間隙必須卸了鎖緊螺母，可將轉(zhuǎn)環(huán)、葉片提出，增、減墊片。出廠前，上述間隙已調(diào)整，試運行一段時間后，檢查間隙，如有必要，作適當調(diào)整。

 運轉(zhuǎn)準備

 手動操作

 *選用手動對各部件進行動態(tài)檢查。

 *接通壓縮空氣，調(diào)節(jié)壓力至0.4Mpa，動力源與電氣控制箱，連線安全可靠、正確、接通電源及操作電源。

 *手動檢查卸料操作氣缸動作是否正確，如動作不對，應調(diào)換氣管。

 *程序控制：

攪拌慢速一分鐘后，絞刀慢速轉(zhuǎn)動，攪拌三分鐘轉(zhuǎn)為快速；攪拌五分鐘后，絞刀轉(zhuǎn)為快速；八分鐘后自動停止。

 2．負荷試車，按容積的13~23裝入原料

 *把操作氣設定到0.4Mpa

 *時間繼電器調(diào)至設定值，按規(guī)定程序控制，完成一次造粒工作后，檢查成粒情況。

 3．調(diào)速運轉(zhuǎn)：混合法制粒，由于原料的特性，粘合劑選定等因素不同，要改變工作條件進行反復試驗，謀求好的工作條件。

要使顆粒度大，必須采取：

 *縮短絞刀時間

 *降低絞刀快速段持續(xù)時間

 *增大粘合劑濃度

要使顆粒粒度小，則采取以上述條件相反

4．控制箱的使用

   控制箱位于主機右上部，按電器接線圖接通電源，汽源（P=0.4Mpa）將油霧器調(diào)節(jié)到一滴/10S，以保證氣動電磁閥，氣缸工作時得到良好的潤滑，定期排放油水分離器中的積水。

  *時間繼電器：供操作時選擇不同工作段的設定時間。

  *指示燈：供監(jiān)視電機在不同條件下的動作

5．電氣控制箱的安裝及使用

  *電氣控制部份采用繼電器達到全機制動程序的指令。

  *電器箱以外界電源共四根，動力線相接，其中一根為地線，兩根線與電磁閥火線和零線相接，電源進入電器箱途中，應設置刀閘。

常見故障及措施

主機上出現(xiàn)的故障

操作規(guī)程

  1．運轉(zhuǎn)準備：

  *檢查裝置電器線路是否準確

  *檢查壓縮空氣管路

  *接通控制電源

  2．試車

  *選擇電機檔位，置于四極檔

  *關閉容器

  *先啟動混合電機，后啟動粉碎電機

  *打開容器蓋

  3．主運動

  *設定控制程序各階段時間

  *設定壓縮氣氣壓

  *裝入原料和粘結(jié)劑

  *關閉容器

  4．運轉(zhuǎn)結(jié)束

  *停止運轉(zhuǎn)

  *開啟卸料閥取出產(chǎn)品

  5．下次運轉(zhuǎn)準備工作

  *打開容器蓋

  *加入原料和粘合劑

  *關閉容器

  *啟動運行

  6．清洗

  *打開容器蓋

  *用自來水沖洗

  *關閉容器

維護與檢修

  全套設備必須定期檢查維護，發(fā)揮應有性能，保持正常運轉(zhuǎn)。儀器儀表要保持干燥整潔，設備周圍，操作場地要經(jīng)常打掃。

   1．壓縮空氣過濾器

   6~12月拆開清洗內(nèi)部全部構(gòu)件，每次運轉(zhuǎn)前除去下部積水。

   2．減速箱：

定期檢查傳動軸承等部位潤滑狀況，及時補充潤滑至規(guī)定刻度。