一、準備工作：
1、檢查保護接地線是否接觸良好。
2、檢查并清理微波設備中的雜物。
3、 檢查冷卻水路是否打開。
4、準備好所要干燥的物料。
二、開機運行：
1、按要求將物料送入干燥腔內(nèi)，物料必須平鋪均勻，吊藍嚴禁傾斜。確認無誤后關好干燥腔門。
2、合上電源開關，旋開急停按鈕，操作面板上的紅色指示燈亮，按綠色“啟動”按鈕，PLC、 觸摸屏、紅外測溫儀等，觸摸屏上顯示設備名稱和生產(chǎn)廠家等。
3、進入主操作界面，在觸摸屏任意位置點按可翻到主控畫面。
4、在主控畫面中，“程序號”為當前所用程序編號。“干燥溫度”為干燥腔內(nèi)當前實際溫度，“物料溫度設定”可根據(jù)需要設定物料溫度。“運行時間設定”為微波加熱所需的時間。“運行時間”為微波工作運行累計時間。“微波功率”為當前實際投入功率。“溫度回差設定”為加熱過程中溫度上限與設定溫度的幅差范圍。“監(jiān)視控制”用于打開監(jiān)視器，當監(jiān)視時達到所需設定時間時，監(jiān)視器自動斷電。再需打開時，按下“監(jiān)視控制”按鈕即可打開監(jiān)視器。
5、在工作過程中，溫度的變化可在“溫度的曲線”畫面直觀顯示。
6、依序打開“低壓開關”“傳動開關”“真空泵啟”、“高壓開關”，按“微波設定”按鈕可進入微波設定界面。
7、可根據(jù)需要自行在微波設定界面選投管，當物料實際溫度與設定溫度相同時，自動斷開箱體中微波管，以此實現(xiàn)自動控溫。
8、當在工作中需要觀察準確溫度，可在主控畫面中按下“吹掃閥啟”，則在測溫點進入空氣，吹開加熱產(chǎn)生的蒸汽，讓測溫紅外線直接對準物料來測溫。
9、在控制面板下部裝有真空手動調(diào)節(jié)閥，可浮動調(diào)節(jié)真空度在-0.04Mpa- -0. 08Mpa之間，按工藝要求選擇物料的干燥溫度。
10、 工作結(jié)束后，在畫面上關掉真空泵，之后按下“補氣閥啟”，讓潔凈的空氣進入真空干燥腔內(nèi)，使腔內(nèi)外大氣壓相平衡，這時才能打開干燥腔門，取出物料，工作結(jié)束。
11、自動控制：當參數(shù)設置完畢后，此時畫面上已顯示設定的工藝參數(shù)，依序打開“真空泵啟”、“低壓開關”、“高壓開關”，可點擊“程序調(diào)用”按鈕，此時可將以前輸入的數(shù)據(jù)調(diào)用，包括溫度、加工時間燈會自動按照以前保存的工藝參數(shù)進行工作。
三、設備清潔：
1、對聚丙烯盛料盤吊藍、微波干燥腔體內(nèi)部的清潔。首先用清水擦洗加熱腔體內(nèi)部不銹鋼表面，再用75%的酒精擦洗(注意，請勿將酒精、水掉在電器元件與電器線路.上，造成設備電路短路故障)。
5、清潔護養(yǎng)完畢，填寫設備相關清潔記錄，經(jīng)QA人員檢查合格后，掛“已清潔”牌備用。
6、若設備在清潔后一周未用，應在生產(chǎn)前按上述程序重新進行清潔。
7、消毒劑(75%乙醇或丙二醇)應交替使用。各消毒劑品種在連續(xù)使用10次后進行更換，
四、注意事項：
1、當意外情況出現(xiàn)：門未關好、傳動停止、真空泵停止、實際溫度>設定溫度時，微波管全斷并產(chǎn)生報警時，會在觸摸屏上自動顯示報警畫面。當出現(xiàn)某種報警信號后，及時關閉電源，檢查引起報警的原因，消除故障，一定要注意設備和人身的安全。
2、工作4小時以上時，應關閉微波高壓，清理腔體內(nèi)部異物，等微波磁控管冷卻20分鐘后重新啟動運行，才可以繼續(xù)工作。
3、本設備需由經(jīng)專門培訓的人員操作、維修、保養(yǎng)。
4、操作人員在操作前必須詳細閱讀使用說明書及所附的紅外測溫儀說明書。
5、設備運行時，不得隨意打開真空干燥腔門，不允許有金屬物與非加工物品進入干燥箱內(nèi)。
6、本設備不得在空載狀態(tài)下投入微波管；以防使干燥腔內(nèi)的翻料斗及其它部件燒傷受到損壞。
7、每班必須進行清掃，清除真空干燥腔內(nèi)的所有物料，保持設備和場地的整潔衛(wèi)生，否則在長時間的加熱下而引發(fā)意外事故。
8、維修時必須切斷總電源，因磁控管的陰極和燈絲均為負高壓，所以維修時要給高壓電容放電并注意安全操作。
9、為提高磁控管的使用壽命，環(huán)境溫度不超過 0°C，每工作4小時停機冷卻半小時(在此期間，不關冷卻風機)。
10、每次開機運行時先開冷卻風機3~5分鐘，再開微波管；每次關機時先關掉高壓開關，延長5分鐘后再管冷卻開關，最后關總電源。
