鋰電窯爐外軌自動(dòng)循環(huán)線典型流程為:窯爐出口接缽→拆缽→除磁清掃→提升→倒缽→掃缽→裝缽→據(jù)勻→切塊→疊缽→窯爐進(jìn)口進(jìn)缽。
根據(jù)生產(chǎn)工藝、管理需求，冠猴獨(dú)立研發(fā)工業(yè)自動(dòng)化控制系統(tǒng)并自制機(jī)柜。
利用輸送線體將裝缽機(jī)、震平(搖勻)機(jī)、網(wǎng)格插孔機(jī)、進(jìn)出窯爐移載機(jī)、翻缽 機(jī)、掃缽機(jī)、疊(分)缽機(jī)融為一體，極大地提高了輸送效率，提升了窯爐產(chǎn)能。
全自動(dòng)單雙段裝缽機(jī)是專為鋰電窯爐外軌循環(huán)線設(shè)計(jì)的高效自動(dòng)化設(shè)備。它集成機(jī)械、電子控制和傳感技術(shù)，自動(dòng)完成裝缽過(guò)程，提高生產(chǎn)效率。操作簡(jiǎn)便、性能穩(wěn)定，能準(zhǔn)確裝入不同規(guī)格缽體，精確控制裝填量，保證產(chǎn)品質(zhì)量。全自動(dòng)化設(shè)計(jì)減少人工干預(yù)，降低成本，避免人為誤差。是現(xiàn)代生產(chǎn)線不可或 缺的裝備。
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疊分缽系統(tǒng)通過(guò)精密氣缸實(shí)現(xiàn)匣缽精準(zhǔn)頂升至窯爐高度，并自動(dòng)鎖定確保穩(wěn)定。電機(jī)驅(qū)動(dòng)坦克鏈平穩(wěn)送入匣缽，其堅(jiān)固耐用和精準(zhǔn)導(dǎo)向確保準(zhǔn)確送達(dá)。系統(tǒng)配備多種傳感器和監(jiān)控裝置，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)匣缽位置、速度和狀態(tài)，異常情況即報(bào)警并采取安全措施。高效穩(wěn)定的系統(tǒng)保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。
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疊分缽系統(tǒng)是一種高效自動(dòng)化解決方案，結(jié)合定位、雙行程頂升和夾持機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)匣缽精準(zhǔn)層疊。雙行程頂升機(jī)構(gòu)快速升降缽體，夾持機(jī)構(gòu)確保層疊穩(wěn)定。系統(tǒng)利用開(kāi)口缽形狀特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)緊湊高效層疊。該系統(tǒng)高效靈活，滿足不同生產(chǎn)需求，確保缽體層疊的穩(wěn)定性和安全性，是現(xiàn)代生產(chǎn)線的重要裝備。
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鋰電窯爐生產(chǎn)線的倒缽系統(tǒng)至關(guān)重要。它利用翻轉(zhuǎn)氣缸精準(zhǔn)準(zhǔn)控制匣缽180翻轉(zhuǎn)，使物料自然滑落，確保完全倒出。該系統(tǒng)不僅提高生產(chǎn)效率，還保證物料均勻性。通過(guò)人性化操作界面和智能化控制系統(tǒng)，操作更便捷，生產(chǎn)線自動(dòng)化程度更高。翻轉(zhuǎn)氣缸的精準(zhǔn)控制有效避免物科散落或殘留，是鋰電生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
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通過(guò)針狀圓棒或板狀切刀對(duì)匣缽內(nèi)的物料實(shí)現(xiàn)插孔或劃出網(wǎng)狀溝槽的設(shè)備，實(shí)現(xiàn)物料煅燒的工藝要求。與物料直接接觸部分采用鈦金屬棒制作，耐磨耐腐蝕，且符合金屬異物控制要求;亦可采用SUS304材質(zhì)加表面處理方式
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機(jī)械手倒缽鋰電池窯爐外軌線 (點(diǎn)擊播放)
震平機(jī) (點(diǎn)擊播放)
裝缽機(jī) (點(diǎn)擊播放)
