在天津潤偉達自動化科技有限公司的智能制造車間里，巨大的機械臂精準地抓取零件，自動導引運輸車（AGV）有序穿梭，工業(yè)機器人在生產(chǎn)線上高速運作，電子顯示屏上實時更新設備狀態(tài)和生產(chǎn)進度。這一切，都離不開“智控工廠”系列組態(tài)軟件的強力支撐——這是楊建和他的團隊花費十余年研發(fā)的智能工廠核心系統(tǒng)，正重塑著中國制造業(yè)的自動化新格局。

從控制臺到車間，奏響智能協(xié)作新篇章

“以前，我們的生產(chǎn)車間里，到處是人工巡檢、紙質(zhì)記錄，工人需要不斷調(diào)整參數(shù)、監(jiān)測設備狀態(tài)，整個生產(chǎn)線的運行效率受到很大限制?！睏罱ㄖ钢囬g的中央控制臺，“但現(xiàn)在，所有的生產(chǎn)數(shù)據(jù)都匯總到這里，工程師只需要在‘智控工廠’的組態(tài)控制系統(tǒng)上進行遠程操作，就能精準管理每一臺設備?！?/p>

“智控工廠”系列組態(tài)軟件由多個子系統(tǒng)組成，每個系統(tǒng)各司其職，同時彼此協(xié)同，形成完整的智能工廠管理體系。

核心組件系統(tǒng)聯(lián)動，打造智能工廠新生態(tài)

楊建團隊研發(fā)的“智控工廠”系列軟件由六大核心組態(tài)軟件系統(tǒng)組成，每個系統(tǒng)各司其職，同時又能相互協(xié)作，共同推動智能工廠的高效運作：

設備參數(shù)優(yōu)化調(diào)試——讓機器自己‘找準節(jié)奏’

控制器設備參數(shù)優(yōu)化調(diào)試系統(tǒng)V1.0，負責給每臺設備找到最佳運行狀態(tài)。例如，某臺塑料注塑機需要根據(jù)不同的原料調(diào)整溫度、壓力、轉速，過去工人需要多次手動試驗，如今系統(tǒng)能自動調(diào)整，確保設備始終處于最佳工作狀態(tài)，不僅提升效率，還能減少能耗。

數(shù)據(jù)采集分析——實時‘聽診’，找出生產(chǎn)隱患

生產(chǎn)過程中，每個環(huán)節(jié)都會產(chǎn)生大量數(shù)據(jù)，如設備運行情況、產(chǎn)品合格率、能源消耗等。生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)V3.0，就像一名“數(shù)據(jù)分析師”，實時收集這些數(shù)據(jù)，自動生成報表，并對異常情況做出預警。例如，如果某條生產(chǎn)線的能耗突然上升，系統(tǒng)能立即提醒管理人員，排查潛在問題。

生產(chǎn)調(diào)度管理——智能統(tǒng)籌車間資源

工廠生產(chǎn)的高效運轉，離不開精準的計劃調(diào)度。工業(yè)生產(chǎn)流程管理ERP系統(tǒng)V4.0，可以像“總調(diào)度員”一樣，實時協(xié)調(diào)訂單、原材料供應、設備安排、人員分工，確保資源合理分配。面對緊急訂單，系統(tǒng)能自動調(diào)整排產(chǎn)計劃，確保訂單準時交付，避免生產(chǎn)資源的浪費。

生產(chǎn)工藝集成控制——讓生產(chǎn)線‘一體化協(xié)同’

一個現(xiàn)代化車間可能涉及幾十種設備、數(shù)百道工藝流程。生產(chǎn)過程工藝集成控制系統(tǒng)V3.0，就像一名“智能指揮官”，將所有設備和工藝流程整合到一個系統(tǒng)里，確保各個環(huán)節(jié)無縫銜接。例如，在汽車制造中，從焊接、噴涂到裝配，所有環(huán)節(jié)都必須嚴格執(zhí)行預設工藝，系統(tǒng)會精準控制，減少人工干預，大幅提升自動化水平。

生產(chǎn)環(huán)境自適應優(yōu)化——智能調(diào)整工藝參數(shù)

生產(chǎn)環(huán)境并不是一成不變的，比如夏季與冬季的濕度不同，會影響某些材料的特性?；诖髷?shù)據(jù)的工業(yè)生產(chǎn)條件自適應控制系統(tǒng)V2.0，能夠自動感知這些環(huán)境變化，并調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)。例如，在食品加工廠，如果檢測到原材料濕度變化，系統(tǒng)能自動調(diào)整攪拌時間，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

遠程監(jiān)控與操作——管理工廠‘足不出戶’

在傳統(tǒng)工廠，車間管理人員需要頻繁巡檢設備，而設備圖形化數(shù)據(jù)監(jiān)控和遠程控制系統(tǒng)V3.0，讓管理人員可以在辦公室甚至家中，實時監(jiān)控工廠的運行狀況。設備狀態(tài)、生產(chǎn)進度、能耗情況，所有數(shù)據(jù)都以可視化的方式呈現(xiàn)。如果某臺機器發(fā)生故障，系統(tǒng)會自動報警，管理人員可以遠程診斷甚至調(diào)整運行參數(shù)，減少停機時間。

數(shù)據(jù)驅(qū)動精準決策，傳統(tǒng)制造邁向智能升級

“過去，生產(chǎn)管理更多依靠人工經(jīng)驗，而‘智控工廠’組態(tài)軟件讓生產(chǎn)過程變得更加智能。” 楊建表示，“這不僅是簡單的自動化，而是從設備優(yōu)化、數(shù)據(jù)分析、生產(chǎn)調(diào)度到智能決策的一體化管理。”

楊建在系統(tǒng)后臺演示道：“比如‘控制器設備參數(shù)優(yōu)化調(diào)試系統(tǒng)’，它能自動分析設備的最佳運行參數(shù)，避免過去依賴工程師手動調(diào)整的低效模式。以前，一個設備的調(diào)試可能需要一周時間，現(xiàn)在只需幾個小時，大幅提高了生產(chǎn)線的啟動速度。”

當生產(chǎn)線啟動后，“生產(chǎn)流程數(shù)據(jù)監(jiān)測與分析系統(tǒng)”便開始發(fā)揮作用。它會實時收集傳感器和設備控制器的數(shù)據(jù)，并通過AI分析生產(chǎn)效率、能耗情況以及設備磨損程度。如果發(fā)現(xiàn)某個環(huán)節(jié)存在瓶頸，系統(tǒng)會自動調(diào)整生產(chǎn)流程，使整個產(chǎn)線保持最佳運行狀態(tài)。同時自動采集記錄實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)，在數(shù)據(jù)庫中進行存檔和智能分析，讓管理層了解生產(chǎn)狀況。

智能工廠對比傳統(tǒng)模式，數(shù)據(jù)揭示變革之勢

“智能工廠和傳統(tǒng)工廠的差距，不只是‘有沒有自動化設備’這么簡單，而是生產(chǎn)方式的根本性變革?！睏罱◤娬{(diào)道。

在天津潤偉達的一家合作工廠中，自引入“智控工廠”系列組態(tài)軟件后，生產(chǎn)運營數(shù)據(jù)發(fā)生了顯著變化。首先，整體生產(chǎn)效率大幅提升，工廠的設備利用率提高了30% 以上，原本需要人工調(diào)整的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，如今依靠智能軟件精準調(diào)控，大幅減少了停機時間。

在成本控制方面，智能化管理使得能源消耗和原材料浪費大幅減少，整體運營成本下降了15%-20%。生產(chǎn)過程中，原本依賴經(jīng)驗手動調(diào)整的工藝，如今通過系統(tǒng)實時優(yōu)化，使得產(chǎn)品合格率提升了8%-10%，質(zhì)量穩(wěn)定性顯著增強。

此外，遠程監(jiān)控和智能調(diào)度系統(tǒng)的應用，讓管理效率提升了40%。過去，工廠管理人員需要在車間內(nèi)頻繁巡檢設備，而現(xiàn)在，他們可以通過遠程監(jiān)控系統(tǒng)實時掌握設備狀態(tài)，甚至遠程調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，極大地降低了人工干預成本，同時提升了生產(chǎn)穩(wěn)定性和響應速度。

“這些數(shù)據(jù)證明，智能工廠不只是‘少點人、多點機器’，而是用數(shù)據(jù)和算法優(yōu)化整個生產(chǎn)過程?！睏罱◤娬{(diào)，“它能讓工廠的每一臺設備都在最佳狀態(tài)下運作，使每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都更加精準和高效?！?/p>

國產(chǎn)智控引領未來，賦能制造業(yè)新格局

過去，國內(nèi)工業(yè)軟件市場長期被國外品牌壟斷，高昂的采購和維護成本使許多企業(yè)望而卻步。而如今，楊建帶領天津潤偉達成功研發(fā)出擁有自主知識產(chǎn)權的“智控工廠”系列軟件，不僅打破了國外壟斷，還推動了中國制造業(yè)向智能化升級。

“十年前，國內(nèi)的智能控制系統(tǒng)幾乎完全依賴國外品牌，工廠的生產(chǎn)線、控制軟件、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，全部是進口設備，昂貴且難以定制化?！睏罱ɑ貞浀?，“但現(xiàn)在，我們的‘智控工廠’系列軟件已經(jīng)在多個行業(yè)的頭部企業(yè)中推廣，市場占有率穩(wěn)步上升。”

如今，天津潤偉達的智控系統(tǒng)已經(jīng)廣泛應用于化工、煉油、汽車制造、食品加工等多個領域，幫助企業(yè)提升智能制造能力。在國產(chǎn)軟件領域，該公司已成為行業(yè)的引領者，并逐步走向國際市場。

談及未來，楊建信心滿滿：“智能制造的未來，是數(shù)據(jù)驅(qū)動、自主優(yōu)化、遠程可控的。我們的目標是讓我們的產(chǎn)品成為中國制造業(yè)邁向工業(yè)4.0的核心引擎。”

在這場工業(yè)智能化的浪潮中，楊建和他的‘智控工廠’系列軟件，正用技術創(chuàng)新書寫著中國制造的未來。